Welke factoren kunnen de selectie van een specifiek kooi -materiaal en smeermethode bepalen voor 6900 -serie diepe groove kogellagers?

De operationele omgevingstemperatuur van 6900 -serie diepe groove kogellagers is van cruciaal belang voor de selectie van kooi -materialen. Brasskooien zijn bijvoorbeeld over het algemeen geschikt voor omgevingen met een breed temperatuurbereik vanwege hun goede thermische stabiliteit en sterkte. Nylon -kooien zijn geschikt voor lagere temperatuurbereiken en hebben lichtgewicht en goede corrosieweerstand.
De kooi moet voldoende sterkte hebben, weerstand en impact taaiheid hebben. Metalen kooien, zoals staal en messing, hebben over het algemeen hoge sterkte en hardheid en kunnen grote mechanische spanningen weerstaan. Niet-metalen materialen zoals nylon kunnen een betere elasticiteit en vermoeidheidsweerstand hebben en zijn geschikt voor toepassingen die lichtgewicht vereisen.
Het kooi -materiaal moet compatibel zijn met het gebruikte smeermiddel. Verschillende smeermiddelen kunnen verschillende additieven bevatten die bepaalde kooi -materialen kunnen corroderen of afbreken. Daarom is het bij het selecteren van een kooi -materiaal noodzakelijk om de compatibiliteit ervan te begrijpen met het beoogde smeermiddel. In sommige speciale werkomgevingen, zoals corrosieve omgevingen of vacuümomstandigheden, is het noodzakelijk om een ​​kooi -materiaal met speciale eigenschappen te selecteren. High-performance materialen zoals polyetheretheeton en polytetrluorethyleen hebben bijvoorbeeld een goede corrosieweerstand en zijn geschikt voor corrosieve omgevingen.
De selectie van kooi -materialen moet ook rekening houden met kosten en productie -efficiëntie. Metaalkooien hebben meestal hogere initiële kosten, maar kunnen een langere levensduur hebben en lagere onderhoudskosten. Niet-metalen kooien kunnen lagere initiële kosten hebben, maar vereisen mogelijk frequentere vervanging.
De snelheid van het lager is een van de belangrijkste factoren bij het kiezen van de smeermethode. Snelle lagers vereisen betere warmtedissipatie en smeereffecten, dus oliemeringsmethoden zoals circulatiemering of smering van olie-injectie worden meestal gebruikt. Deze smeermethoden kunnen een continue toevoer van smeerolie en temperatuurregeling bieden om de stabiliteit en levensduur van het lager bij hoge snelheden te waarborgen.
Lagers die zware belastingen dragen, vereisen een sterkere smering om wrijving en slijtage te verminderen. Daarom zijn voor zwaar geladen lagers, circulatiesmeersystemen of smering van olie-injectie meer geschikte keuzes. Deze smeermethoden kunnen een hogere smeeroliedruk en -stroom bieden om stabiele werking van lagers onder zware belastingomstandigheden te waarborgen.
De werkomgevingstemperatuur heeft ook een belangrijke invloed op de keuze van de smeermethode. Oliemering heeft een zelf-koeling en kan een betere warmtedissipatie bieden in omgevingen op hoge temperatuur. Daarom is oliemering in omgevingen op hoge temperaturen een geschiktere keuze. Vetsmering heeft betere afdichtings- en anti-fouling-eigenschappen en kan voorkomen dat smeerstoring veroorzaakt door temperatuurstijging tot op zekere hoogte.
In stoffige of harde omgevingen kan het smeren van vet beter voorkomen dat onzuiverheden het lager betreden en het lager beschermen tegen besmetting en slijtage. In situaties waarin netheid of smeermiddellekkage moet worden gehandhaafd, zoals voedselverwerkingapparatuur of medische apparatuur, kan het nodig zijn om een ​​meer gesloten smeermethode te overwegen, zoals smering van olieverhoor of circulerende smering.