Hoe wordt het hoge snelheid van de 6200-serie diep groove kogellager bereikt?

De 6200 serie diep groove kogellager werd oorspronkelijk ontworpen om zich aan te passen aan een breed scala aan mechanische toepassingen, vooral in high-speed bedieningsomgevingen die bestand zijn tegen radiale en axiale belastingen. Het diepe raceway-groefontwerp verbetert niet alleen de belastingdragende capaciteit van het lager, maar optimaliseert ook het contactgebied tussen het rollende element en de raceway, het verminderen van wrijving en slijtage tijdens hoge snelheid.
De belangrijkste componenten van de 6200 -serie diepe groove kogellagers, zoals de binnen- en buitenringen, rollende elementen en kooien, zijn allemaal verwerkt met hoge precisie. Deze productie met een zeer nauwkeurige productie zorgt ervoor dat de coaxialiteit en radiale uitloop van de lagers na de montage extreem laag zijn, waardoor de stabiliteit en nauwkeurigheid van de lagers tijdens de snelle werking wordt verbeterd. De binnen- en buitenringen en rollende elementoppervlakken van de lagers zijn precies gepolijst om de ruwheid van het oppervlak te verminderen en de wrijvingscoëfficiënt te verminderen. Dit ontwerp helpt om energieverlies te verminderen en de bedrijfsefficiëntie van de lagers te verbeteren, terwijl de hitte wordt verminderd die door wrijving wordt gegenereerd en de levensduur van de lagers verlengt.
De belangrijkste componenten van de 6200-serie diepe groove kogellagers, zoals de binnen- en buitenringen en rollende elementen, zijn meestal gemaakt van hoog koolstofarm chroomlagerstaal. Dit staal heeft een hoge hardheid en slijtvastheid en kan de enorme spanning en slijtage weerstaan ​​die wordt gegenereerd tijdens hoge snelheidsbewerking, waardoor de langdurige stabiele werking van het lager wordt gewaarborgd. Ongeveer 6200 -serie diepe groove kogellagers gebruiken technische kunststoffen (zoals PA66, POM, enz.) Als kooi -materialen. Deze materialen hebben de voordelen van lichtgewicht, lage trillingen en impactweerstand, die de centrifugale kracht van het lager tijdens hoge snelheid kunnen verminderen, terwijl de warmtedissipatieprestaties en de levensduur van het lager worden verbeterd.
High-performance vet wordt geselecteerd als het smeermiddel voor het lager. Deze vetten hebben uitstekende prestaties van extreme druk anti-slijtage, anti-oxidatieprestaties en anti-weerprestaties en kunnen een effectieve smeerfilm in het lager vormen om de wrijvingscoëfficiënt en slijtage te verminderen. Tegelijkertijd hebben ze ook een goede prestaties van warmte-dissipatie, wat helpt om de warmte te verdrijven die wordt gegenereerd door het lager tijdens hoge snelheidsbewerking in de tijd. In sommige extreem snelle toepassingen voldoet de warmtedissipatie van vet alleen mogelijk niet aan de behoeften. Op dit moment kan het lager worden gekoeld door een extern koelsysteem. Deze koelmethode kan snel de warmte wegnemen die door het lager wordt gegenereerd, het lager op een geschikte bedrijfstemperatuur laten draaien en schade vermijden veroorzaakt door oververhitting.
Ongeveer 6200-serie diepe groove kogellagers zijn uitgerust met hoogwaardige afdichtingen. Deze afdichtingen kunnen effectief voorkomen dat stof, vocht en andere onzuiverheden het lager betreden, waardoor het lager schoon en droog blijft. Dit is belangrijk voor het verbeteren van de stabiliteit en duurzaamheid van het lager bij het draaien van hoge snelheden. In sommige speciale toepassingen kunnen beschermende schilden ook worden gebruikt om het lager te beschermen. Deze schilden kunnen voorkomen dat externe objecten het lager raken of het lager betreden, terwijl de ruis en trillingen worden gegenereerd die door het lager wordt gegenereerd bij hoge snelheid.