Houd het lager en de omliggende omgeving schoon. Zelfs als klein stof onzichtbaar voor het blote oog het lager binnenkomt, zal het de slijtage, trillingen en geluid van het lager verhogen.
Zorg moet worden besteed tijdens gebruik en installatie. Sterk stempelen is niet toegestaan, direct raken van het lager met een hamer is niet toegestaan en de druk mag niet door rollende elementen worden overgedragen.
Gebruik geschikte en nauwkeurige installatiehulpmiddelen, probeer speciaal gereedschap te gebruiken en probeer te voorkomen dat dingen zoals stoffen en korte vezels worden gebruikt.
Om lagercorrosie te voorkomen, was u bij het direct hanteren van het lager het zweet op uw handen af en brengt u vóór de werking van hoge kwaliteit minerale olie aan. Let speciale aandacht aan roestpreventie tijdens het regenseizoen en de zomer.
Lagerinstallatiemethode
Verwarmingsmethode: het wordt aanbevolen om de verwarmingsmethode van de inductieverwarming te gebruiken, die zelfs, efficiënt en schoon is.
Olieverwarmingsmethode:
1. Verwarm de lagers niet boven 120 ° C.
2. Plaats het lager op een metalen gaas om direct contact met de bodem van de olietank te voorkomen of hang het op.
3. Om installatieproblemen te voorkomen die worden veroorzaakt door het koelen van de binnenring tijdens de werking, kan het lager 20 ° C worden verwarmd tot 30 ° C hoger dan de vereiste temperatuur.
4. Na het afkoelen na installatie zal er axiale krimp zijn. Om een opening tussen de binnenring en de schouder van de as te voorkomen, kan de moer op de as of andere geschikte methoden worden gebruikt om deze aan te spannen.
Veelgestelde vragen over de installatie en het gebruik van rollende lagers
Vraag: Zijn er vereisten voor het installatieoppervlak en de installatielocatie?
Antwoord: Ja. Als er ijzeren archieven, bramen, stof en andere vreemde stoffen die het lager binnenkomen, zal het lager lawaai en trillingen tijdens het bedrijf veroorzaken en kan het zelfs schade toebrengen aan de voerwages en rollende elementen. Daarom moet u, voordat het lager wordt geïnstalleerd, ervoor zorgen dat het bevestigingsoppervlak en de installatieomgeving schoon zijn.
Vraag: Moeten lagers worden schoongemaakt vóór de installatie?
Antwoord: Het lageroppervlak is bedekt met anti-rustolie. U moet het zorgvuldig schoonmaken met schone benzine of kerosine en vervolgens schoon, hoogwaardig of hoogwaardige en hoogtemperatuur smeervet vóór installatie en gebruik aanbrengen. Reinheid heeft een grote impact op het dragen van leven en trillingen en lawaai. Maar we willen u eraan herinneren dat volledig afgesloten lagers niet hoeven te worden schoongemaakt en getanken.
Vraag: Hoe kies je vet?
Antwoord: Smering heeft een uiterst belangrijke impact op de werking en het leven van lagers. Hier wordt u kort geïntroduceerd in de algemene principes van vetselectie. Vet is gemaakt van basisolie, verdikkingsmiddel en additieven. De eigenschappen van verschillende soorten vet en verschillende merken van hetzelfde type vet variëren sterk, en de toegestane rotatielimieten zijn verschillend. Let op bij het selecteren. De belangrijkste eigenschappen van vet
Bepaald door basisolie. Over het algemeen zijn lage viscositeitsbasisoliën geschikt voor lage temperaturen en hoge snelheden; Basisoliën met hoge viscositeit zijn geschikt voor hoge temperaturen en hoge belastingen. De verdikkingsmiddel is ook gerelateerd aan de smeerprestaties en de waterweerstand van de verdikkingsmiddel bepaalt de waterweerstand van het vet. In principe kunnen vetten van verschillende merken niet worden gemengd, en zelfs vetten met dezelfde verdikkingsmiddel hebben slechte effecten op elkaar vanwege verschillende additieven.
Vraag: Is het meer vet beter bij het smeren, hoe beter?
Antwoord: Bij het smeren van lagers, hoe meer vet u aanbrengt, hoe beter. Dit is een veel voorkomende misvatting. Overtollig vet in lagers en lagerkamers zal overmatig mengen van het vet veroorzaken, wat resulteert in extreem hoge temperaturen.
Vraag: Hoe te installeren en te demonteren?
Antwoord: Hammer niet direct het eindvlak en het niet-gestresste oppervlak van het lager tijdens de installatie. Druk op blokken, mouwen of andere installatiehulpmiddelen moeten worden gebruikt om het lager gelijkmatig te benadrukken. Als het bevestigingsoppervlak wordt gesmeerd, verloopt de installatie soepeler. Als de fit -interferentie groot is, moet het lager in minerale olie worden geplaatst en vóór de installatie onmiddellijk worden verwarmd tot 90 ~ 100 ℃. Wanneer u problemen ondervindt bij demontage, wordt het aanbevolen om demontagehulpmiddelen te gebruiken
Terwijl je naar buiten trekt, giet je voorzichtig hete olie op de binnenring. De hitte zorgt ervoor dat de binnenring van het lager uitzet, waardoor het gemakkelijker is om eraf te vallen.
Vraag: Is hoe kleiner de radiale klaring van het lager, hoe beter?
Antwoord: Niet alle lagers vereisen minimale werkklaring. U moet de juiste goedkeuring kiezen volgens de voorwaarden. In de nationale standaard 4604-93 is de radiale klaring van rollende lagers verdeeld in vijf groepen - groep 2, groep 0, groep 3, groep 4 en groep 5. De klaringwaarden zijn in volgorde van klein tot groot, waaronder groep 0 de standaardklaring is. De basis radiale klaringgroep is geschikt voor algemene bedrijfsomstandigheden, normale temperaturen en vaak gebruikte interferentie -aanvallen; lagers die werken onder speciale omstandigheden zoals hoge temperatuur, hoge snelheid, lage ruis en lage wrijving moeten grote radiale klaring gebruiken; Lagers voor precisiespillen en machine -gereedschapsspillen moeten kleinere radiale ruimte gebruiken; Rollagers kunnen een kleine hoeveelheid werkklaring behouden. Bovendien is er geen goedkeuring voor afzonderlijke lagers; Ten slotte is de werkklaring van het lager na de installatie kleiner dan de oorspronkelijke klaring vóór de installatie, omdat het lager een bepaalde belastingsrotatie moet weerstaan en er ook wrijving is veroorzaakt door de lagerfit en belasting. De hoeveelheid elastische vervorming.
.png?imageView2/2/format/jp2 "6900 -serie Deep Groove Ball Bearings")
